Eixo eletrônico traseiro 4.5T para caminhão leve
Parâmetros do eixo traseiro Pumbaa 4.5T e-drive
Modelo:PMQX2100100A-4.5/160

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Estrutura e diagrama de função do eixo E traseiro Pumbaa 4.5T


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Parâmetros de configuração do eixo eletrônico traseiro Pumbaa 4.5T
|
Carga nominal (kg) |
4500 |
Taxa de velocidade |
16h55 |
|
Carga Máxima (kg) |
7500 |
Torque Máximo (Nm) |
6600 |
|
Velocidade Máxima (Km/h) |
≥100 |
Capacidade máxima de rampa |
25% |
|
Velocidade Sustentável (Km/h) |
80 |
Forma estrutural da carcaça do eixo |
Estampagem e soldagem |
|
Distância da superfície de montagem do aroA(mm) |
1570±2 |
Seção transversal da carcaça do eixo (mm) |
106×106×6 |
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Distância da Mola B (mm) |
950±1 |
Especificação do freio |
Freio a ar 310×100 (tipo cunha) |
|
Círculo de distribuição do parafuso da roda C(mm) |
ø222,25 |
Especificação da câmara de ar do freio |
16'/16' |
|
Parafuso da roda |
6-M20×1,5 |
Torque de frenagem único |
0,65Mpa,7260Nm |
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Diâmetro do flange do aro |
ø163,8 |
Distância da superfície de montagem do cubo |
1496-1612 |
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Pneu compatível |
7,0×R16 |
Jante compatível |
5,5J×16 |
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Método de alinhamento de rodas |
Posicionamento do flange |
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Configuração opcional |
Unidade central livre de manutenção; Freio de came tipo tambor de freio a ar "S"; Freio a disco |
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Tipo de motor |
PMSM |
Classificação de proteção |
IP67 |
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Potência de pico do motor (Kw) |
150 |
Tensão nominal do motor (VDC) (V) |
540 |
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Potência nominal do motor (Kw) |
75 |
Faixa operacional de tensão (VDC) (V) |
350~750 |
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Torque máximo do motor (Nm) |
400 |
Velocidade máxima do motor (rpm) |
12.000 |
|
Torque nominal do motor (Nm) |
180 |
Velocidade nominal do motor (rpm) |
3979 |
|
Classe de isolamento |
H |
Obrigação |
S9 |
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Inspeção e teste do eixo E traseiro do Pumbaa 4.5T

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Parâmetros do veículo por eixo E traseiro Pumbaa 4.5T
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Peso bruto (kg) |
3680 |
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Massa bruta com carga total/sobrecarregada (kg) |
4500/7500 |
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Modelo de pneu |
7.50R16LT |
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Capacidade máxima de rampa |
25% |
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Capacidade máxima de estacionamento do veículo |
20% |
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Velocidade Máxima (km/h) |
100 |
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Velocidade Econômica (km/h) |
60~80 |
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0~50km/h Tempo(S) de Aceleração |
≤15 |
|
30 ~ 0 km/h Distância de frenagem (m) |
≤10(Sem carga)、≤12(Carga total) |
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Aplicação para eixo E traseiro Pumbaa 4.5T: caminhões leves


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Eixo E: o principal componente de potência dos veículos elétricos
Na actual onda de transição da indústria automóvel para veículos eléctricos (VE), os VE – com os seus atributos ecológicos e eficientes – estão gradualmente a emergir como a corrente principal do mercado. Dentro da complexa arquitetura do sistema dos VEs, oeixo eletrônicobrilha como uma pérola brilhante: como oprincipal componente de energia, sustenta o funcionamento eficiente dos VE e desempenha um papel decisivo no seu desempenho, eficiência energética e experiência de condução geral.

I. Análise Estrutural: Um Sistema Complexo Altamente Integrado
Do ponto de vista estrutural, oeixo eletrônicoé um sistema altamente integrado e sofisticado. Ele combina perfeitamente três componentes principais: omotor elétrico,redutor, ediferencial.
·Motor elétrico: Fonte de energia de todo o sistema, opera segundo a lei da indução eletromagnética para converter energia elétrica em energia mecânica de forma eficiente. Isto proporciona uma força motriz contínua e robusta que impulsiona silenciosamente o VE para a frente.
·Redutor: Agindo como um regulador de precisão, sua missão principal é ajustar a velocidade e o torque. Sob diversas condições de condução – partida, aceleração, subida de ladeiras ou cruzeiro em alta velocidade – o redutor ajusta a potência do motor para garantir um desempenho estável em todos os cenários.
·Diferencial: Um design engenhoso que permite que as rodas esquerda e direita girem em velocidades diferentes ao girar. Embora de conceito simples, esta funcionalidade é fundamental: garante curvas suaves e estáveis, evita o deslizamento e o desgaste das rodas e melhora drasticamente a segurança e o conforto de condução.
Este design integrado não é apenas uma otimização de espaço – também minimiza as ligações de transferência de energia entre os componentes, reduzindo a perda de energia e aumentando significativamente a eficiência da utilização de energia.
II. Melhoria de desempenho: a chave para a excelência de veículos elétricos
Oeixo eletrônicoentregamelhorias notáveisao desempenho do VE:
·Saída de potência: Fornece torque forte e estável. Quando o condutor pisa no acelerador, o eixo responde instantaneamente, permitindo uma aceleração rápida a partir de uma paragem, proporcionando uma sensação de condução suave e extremamente rápida. Em comparação com os veículos tradicionais com motor de combustão interna (ICE) (que sofrem atrasos e perdas de energia devido à transmissão de potência multicomponente), oeixo eletrônicoelimina o atraso, proporcionando aos motoristas controle de velocidade preciso e uma experiência dinâmica e responsiva.
·Faixa: Desempenha um papel indispensável na extensão do alcance. Através de design otimizado e materiais avançados, reduz a perda de energia durante a transmissão. Isto significa que os VE com eixos motrizes de alta qualidade podem viajar mais longe com a mesma carga de bateria – aliviando a “ansiedade de autonomia” dos consumidores e tornando os VE mais convenientes e fiáveis.

III. Tendências Tecnológicas: Rumo a Maior Eficiência, Inteligência e Integração
Do ponto de vista do desenvolvimento tecnológico,eixo eletrônicoestão evoluindo rapidamente em direção a três objetivos:
1.Maior eficiência: Os avanços na tecnologia de motores aumentaram a densidade de potência e ao mesmo tempo diminuíram o tamanho – como encaixar um coração poderoso em um corpo compacto, fornecendo mais potência em menos espaço.
2.Inteligência Aprimorada: Ao integrar sensores e sistemas de controle avançados, o eixo atua como um “cérebro inteligente”, monitorando seu status e as condições do veículo em tempo real. Ajusta automaticamente a potência com base em fatores como condições da estrada, velocidade e hábitos de condução, permitindo uma gestão precisa da energia. Por exemplo, reduz a potência no trânsito urbano congestionado para poupar energia e fornece potência total nas autoestradas para segurança.
3.Integração mais profunda: Inovações contínuas no design de redutores e diferenciais (usando engrenagens e processos de fabricação avançados) melhoram a eficiência e a confiabilidade da transmissão.
4. Desafios: custo, confiabilidade e muito mais
Apesar do progresso, oeixo eletrônicoenfrenta obstáculos:
· Altos custos de pesquisa e desenvolvimento e fabricação: A tecnologia avançada e os processos de precisão exigem um investimento significativo, limitando a acessibilidade dos VE e a adoção pelos consumidores.
·Exigências de confiabilidade: À medida que o mercado de veículos elétricos cresce, os consumidores esperam maior desempenho e confiabilidade. Como o eixo motriz é o principal componente de potência, sua qualidade impacta diretamente todo o veículo. Equilibrar o alto desempenho com a redução de custos e a melhoria da confiabilidade continua sendo um desafio técnico fundamental.

V. Caminho Estratégico: Rumo a um Futuro Sustentável
Para maximizar o seu potencial, oeixo eletrônicodeve adoptar uma estratégia centrada naalta eficiência, integração e inteligência. Isso inclui:
·Rompendo tecnologias de gargalo por meio da colaboração na cadeia industrial.
·Combinando diversas necessidades com inovação baseada em cenários.
Só assim poderemos mudar os VE de “orientados para políticas” para “orientados para a tecnologia”, alcançando, em última análise,competitividade globaledesenvolvimento industrial sustentável – objetivos duplos para o ecossistema EV.
Esta tradução equilibra precisão técnica com legibilidade, preservando a estrutura lógica do original e enfatizando aO papel do e-axle como o “coração” dos VEs. Termos-chave (por exemplo, ansiedade de alcance, links de gargalo) são renderizados de forma consistente para se alinharem às convenções do setor.
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